鋼渣的綜合利用

我國在50年代就開始研究鋼渣的利用。目前已成功地把鋼渣用作鋼鐵冶煉的熔劑、水泥摻合料或生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥、作筑路與回填工程材料、作農(nóng)業(yè)肥料和回收廢鋼等。據(jù)1986年調(diào)查，我國鋼渣綜合利用情況為：造地占60%，筑路占23%，生產(chǎn)水泥占6.4%，作燒結(jié)熔劑占5.8%，其它占4.8%。

（1）作鋼鐵冶煉熔劑。鋼渣可用作燒結(jié)劑。轉(zhuǎn)爐鋼渣一般含40%～50%的CaO，lt鋼渣相當(dāng)0.7～0.75t石灰石，把鋼渣用立磨加工成微粉，便可代替部分石灰石作燒結(jié)配料用。鋼渣作燒結(jié)熔劑，不僅回收了鋼渣中的Ca、Mg、Mn、Fe等元素，而且提高了燒結(jié)機(jī)利用系數(shù)和燒結(jié)礦的質(zhì)量，降低了燃料消耗。鋼渣還可用作高爐煉鐵熔劑。

（2）鋼渣作水泥。高堿度鋼渣有很好的水硬性，把它與一定量的高爐水渣、煅燒石膏、水泥熟料及少量激發(fā)劑配合立磨，即可生產(chǎn)鋼渣礦渣水泥。鋼渣水泥具水化熱低、后期強(qiáng)度高、抗腐蝕、耐磨等特點(diǎn)，是理想的大壩水泥和道路水泥。電爐還原渣具有很高的白度，與煅燒石膏和少量外加劑混合、研磨，即可生產(chǎn)325號白水泥。利用電爐還原渣作白水泥，具有投資少，能耗低、效益高、等特點(diǎn)，是鋼渣利用的有效途徑之一。

（3）作筑路與回填工程材料。鋼渣碎石具有密度大、強(qiáng)度高、表面粗糙、穩(wěn)定性好、耐磨與耐久性好、與瀝青結(jié)合牢固等特點(diǎn)，因而廣泛用于鐵路、公路、工程回填。由于鋼渣具有活性，能板結(jié)成大塊，特別適于沼澤、海灘筑路造地。

（4）作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑。鋼渣含Ca、Mg、Si、P等元素，當(dāng)鋼渣中的P2O5超過4%時(shí)，可以磨細(xì)作為低磷肥使用。鋼渣磷肥可以用于酸性土壤與缺磷堿性土壤，也適于水田與旱地耕作，具有很好的增產(chǎn)效果。

（5）回收廢鋼。鋼渣一般含7%～10%廢鋼，加工磁選后，可回收其中90%的廢鋼。

鋼渣干法立磨處理工藝

為有效回收渣中的鐵資源，目前各鋼廠都很重視高鐵鋼渣的處理，主要處理方式是采用濕式粉磨磁選工藝，存在如下不足：（1）系統(tǒng)復(fù)雜，操作難度大，勞動強(qiáng)度大，設(shè)備投資高，占地面積大；（2）水選產(chǎn)生的尾渣因顆粒大，其中仍包裹有部分金屬鐵，存在鐵資源的浪費(fèi)；（3）水選產(chǎn)生的污泥因其細(xì)度特別細(xì)，水分大，粘度大，處理方式粗放，難度大?，F(xiàn)有還沒有成熟的處理方式，一般用于填埋或者堆棄，不但占用大量良土地資源，還存在明顯的資源浪費(fèi)。 （4）因其加工工藝離不開水，水資源浪費(fèi)嚴(yán)重，同時(shí)鋼渣中的部分重金屬過多的積累，滲入地下水源，會污染地下水資源。

桂林鴻程自主研發(fā)的含鐵鋼渣干法處理工藝優(yōu)點(diǎn)：

1、立磨系統(tǒng)采用鋼渣專用分級機(jī)，可將粒鋼、鐵精粉與鋼渣微粉按重力進(jìn)行合理分級，及時(shí)將粒鋼、鐵精粉在磨外分離，粗鋼渣及時(shí)返回磨內(nèi)再粉磨，大大提高了粉磨有用功，增加研磨，系統(tǒng)能耗低，鋼渣處理噸電耗僅為60度。電耗低，節(jié)能明顯。

2、立磨系統(tǒng)采用風(fēng)力分級，負(fù)壓操作，無任何廢渣、廢水、廢氣產(chǎn)生，節(jié)能環(huán)保。

3、立磨系統(tǒng)占地小、工藝過程簡單，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、操作方便、運(yùn)行安全、易于管理。

4、立磨系統(tǒng)采用主機(jī)設(shè)備技術(shù)成熟，維修量小，生產(chǎn)運(yùn)行費(fèi)用低。

5、有效提取鋼渣中鐵資源—鐵精粉、顆粒鋼的同時(shí)，得到了建材產(chǎn)品—鋼渣微粉，沒有產(chǎn)生任何廢渣，沒有水污染，不占用土地資源，該工藝比較簡單，而且投資小，能耗低，系統(tǒng)采用負(fù)壓操作，具有節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)。將磨細(xì)后難以處理的污泥改用干法提純，生產(chǎn)出了建材產(chǎn)品——鋼渣微粉，變廢為寶，大大提高了產(chǎn)品附加值，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，是各鋼廠實(shí)現(xiàn)了鋼渣終端利用的理想工藝解決方案。

鋼渣立磨機(jī)處理鋼渣的細(xì)度及產(chǎn)能范圍

　　在工業(yè)行業(yè)中，鋼渣是煉鋼過程中的一種副產(chǎn)品，利用鋼渣立磨機(jī)將其研磨制粉，然后根據(jù)所產(chǎn)細(xì)度不同，應(yīng)用于不同的領(lǐng)域。那么新型鋼渣粉磨設(shè)備所產(chǎn)鋼渣粉細(xì)度可以達(dá)到多少呢、一個(gè)小時(shí)能產(chǎn)出多少噸呢?

　　針對以上問，我們先來說一下可觀的原因：相同目數(shù)下，如果鋼渣硬度、濕度較高，研磨的時(shí)間就會加長，時(shí)產(chǎn)量就會變低。一些硬度、濕度較低的物料，在對其生產(chǎn)加工時(shí)，不容易出現(xiàn)物料堵塞的現(xiàn)象，其時(shí)產(chǎn)量也會隨之高一些，所以，鋼渣的濕度、硬度對于磨機(jī)產(chǎn)量也會有影響。

     桂林鴻程作為一家專業(yè)研發(fā)粉磨設(shè)備的廠家，在粉磨技術(shù)上精益求精，投入大量的研發(fā)精力不斷提升產(chǎn)品進(jìn)行升級換代，實(shí)現(xiàn)立磨機(jī)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，滿足不同粉體領(lǐng)域的生產(chǎn)需求。HLM鋼渣立磨機(jī)所產(chǎn)出的粉體細(xì)度可在200-400目之間調(diào)節(jié)，比表面積可達(dá)到450~500 m2/kg以上，活性良好，適宜作為水泥活性混合材及混凝土摻料等。

　　同時(shí)，針對不同型號的立磨機(jī)，處理產(chǎn)量也是不同的。通常來說，產(chǎn)量從幾十噸到上百噸不等，新鄉(xiāng)長城鋼渣立磨機(jī)可滿足30t/h以上鋼渣粉磨的需求。而不同型號的磨機(jī)磨輥直徑、磨環(huán)高度、電機(jī)型號功率大小是不同的，這也就決定了設(shè)備的生產(chǎn)能力的差異。還有一點(diǎn)，除了物料本身的特征和型號外，不同的用戶對磨粉后成品的用途不一，所需要研磨的細(xì)度不同，也是導(dǎo)致同種類型的磨機(jī)產(chǎn)量高低不同的一個(gè)原因。