萬(wàn)泰為您提供有效降低烘干機(jī)用電量的四大方法

烘干機(jī)設(shè)備耗電量是用戶和生產(chǎn)商家共同關(guān)注的重要問(wèn)題，尤其是如今各行業(yè)對(duì)節(jié)能的要求都在提高，降低烘干機(jī)耗電量成為眾望所歸的事。今天萬(wàn)泰就來(lái)講講烘干機(jī)耗電過(guò)大的解決措施。
   一、改造進(jìn)料管角度

   只要不影響進(jìn)料，可以盡量將下料筒提高，以上端不與烘干機(jī)擋料圈接觸為宜，但伸入筒體內(nèi)部不可過(guò)長(zhǎng)?？刂坡淞宵c(diǎn)離擋料圈200mm以內(nèi)，以防前端無(wú)料溫度過(guò)高燒壞擋料圈與筒體，下料溜管提高后既有利于高溫氣體的流通又防止燒壞溜管，物料自然下落形成料幕，與高溫氣體鐘接觸，熱交換率提高。

   二、將進(jìn)料端螺旋輸送葉片去掉

   改為三角形筋板，可用厚6mm鋼板制作，短智邊高度與進(jìn)料端擋圈同高度，并焊牢長(zhǎng)智邊長(zhǎng)度為800mm，與烘干內(nèi)筒焊牢，間隔50mm焊一圈，自然形成1個(gè)錐形進(jìn)料器。其作用是減緩物料在高溫帶流速，并充分吸收熱量，提高熱交換率，并能夠降低烘干機(jī)前端溫度，避免燒壞筒體及擋料圈。

   三、 加設(shè)中心X形揚(yáng)料板，減少熱空洞。延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，提高熱交換效率，減少高溫氣體的流失。

   可從烘干機(jī)中部開(kāi)始依次向機(jī)頭端安裝3—5組揚(yáng)料板，間隔距離0.5~1m，每組6塊X形揚(yáng)料板。但靠近機(jī)頭端3m內(nèi)不能安裝(因剛投入的物料水分高、黏度大、溫度丹容易產(chǎn)生黏附)否則會(huì)影響整體烘干效率。

   四、改造機(jī)尾低溫烘干帶約筒體長(zhǎng)度1/3處的L形揚(yáng)料板。

   一般L形揚(yáng)料板都是垂直90°固定，周圈可依次按30°、90°、120°的角度焊接。這樣通過(guò)烘干機(jī)旋轉(zhuǎn)揚(yáng)料板在不同的空間高度，揚(yáng)料分布面積大，熱交換率高。注意烘干機(jī)改造是要綜合考慮的，若通風(fēng)好廢氣溫度高于100℃，可多設(shè)幾組X形中心揚(yáng)料板，反之，通風(fēng)差廢氣溫度低于70℃，要減少幾組X形中心揚(yáng)料板。

   需要注意的是，烘干機(jī)的廢氣溫度一定要把握好，溫度過(guò)高的話就會(huì)引起耗能過(guò)高，并且燒損除塵袋，如果溫度過(guò)低又會(huì)造成糊袋，不利于通風(fēng)。此外，人工操作也是影響烘干機(jī)耗電量的其中一個(gè)因素，如果沒(méi)有做好相關(guān)細(xì)節(jié)處理會(huì)造成烘干機(jī)用電量的額外損耗。